Gyár és gyártás
A vákuumszivattyú teljesítménye közvetlenül függ az alkatrészek gyártási pontosságától, a rotor egyensúlyától, a szerkezeti igazítástól, a hibamentes tömítéstől- és a végső teljesítmény szigorú ellenőrzésétől.
Gyártási folyamatunk minden kritikus szakaszt lefed-a nyersanyag-előkészítéstől és a CNC-megmunkálástól a méretellenőrzésig, a dinamikus kiegyensúlyozásig, a precíziós összeszerelésig és a több-pontos vákuumtesztelésig. Szigorú minőség-ellenőrzések alkalmazásával minden gyártási fázisban az esetleges hibákat jóval a szállítás előtt kiküszöböljük.
Feldolgozási, ellenőrzési és tesztelési infrastruktúra
Létesítményünk 92 feldolgozóberendezés-készletet üzemeltet, köztük 30 importált nagy-precíziós gépet és egy külön szárazcsavaros vákuumszivattyús megmunkálóközpontot 32 Mazak CNC megmunkáló egységgel.
|
Berendezés kategória |
Berendezések és létesítmények részletei |
Termelési funkció |
|
Precíziós megmunkálás |
92 egység összesen 30 Importált feldolgozógép 32 Mazak megmunkáló központ |
Alkatrészgyártás és precíziós marás |
|
Minőségellenőrzés és anyagvizsgálat |
CMM koordináta mérő berendezés Fizikai és szakítószilárdságú próbapadok |
Méretszabályozás és anyagellenőrzés |
|
Rotor kiegyensúlyozás |
Dinamikus kiegyensúlyozó laboratórium |
Dinamikus egyensúlyhiány és rezgésszabályozás |
|
Összeszerelés és tesztelés |
Tisztítsa meg a szerelőnyílásokat Dedikált vákuum tesztberendezések |
Rendszerintegráció és teljesítményellenőrzés |
Lépésről--A gyártási folyamat
Alkatrészek előkészítése
A nyersanyagokat és az öntött alkatrészeket a gyártás megkezdése előtt megvizsgálják szerkezeti integritás, szakítószilárdság és kémiai összetétel szempontjából.
Precíziós megmunkálás
A szivattyúházak, tengelyek, rotorok és végburkolatok feldolgozása 5 tengelyes és vízszintes Mazak CNC megmunkáló központokkal történik a szűk mechanikai hézagok fenntartása érdekében.
Méretellenőrzés (CMM)
A megmunkált alkatrészeket koordináta mérőgép (CMM) ellenőrzi a geometriai tűrések és a felületi minőség ellenőrzése érdekében az összeszerelés előtt.
Dinamikus kiegyensúlyozás
A folyamatosan forgó alkatrészeket (például a rotorokat és a tengelyeket) egy speciális dinamikus kiegyensúlyozó laboratóriumban kiegyensúlyozzák, hogy megakadályozzák az üzemi vibrációt, a csapágykopást és a mechanikai kifáradást.
Precíziós összeszerelés
A házak, a csapágyak, a rotorok, a lapátok, a szinkronizáló fogaskerekek és a tömítések a pontos CAD-specifikációk szerint vannak beigazítva és integrálva a dedikált szerelőrekeszekbe.
Működési futás-Ellenőrzés alatt
Az összeszerelt szivattyúkat előzetesen{0}}ellenőrzik, hogy ellenőrizzék a forgás simaságát, a tömítések sértetlenségét és a kenés keringését.
Vákuumteljesítmény-teszt
Az elkészült szivattyúkat külön vizsgálóberendezésekre szerelik fel a végső vákuumszint, a szivattyúzási sebesség, a nyomásstabilitás és a hőeloszlás mérésére.
Végső ellenőrzés és csomagolás
Kiszállítás előtt minden egység átesik egy több-pontos minőségellenőrzésen,-korróziógátló kezelésen és export-minőségű védőcsomagoláson.
Speciális gyártásvezérlők szivattyútípus szerint
Forgólapátos vákuumszivattyúk
A forgólapátos egységek egy excenteres rotorra támaszkodnak, amely egy precíziós{0}}fúrt szivattyúkamrában csúszhat.
Kritikus tényezők: A lapátrés hézagjai, a rotor excentricitása, a lapát élének kontúrja és a hőtágulás szabályozása.
Folyamat sorrendje: Alkatrészek előkészítése - CNC megmunkálás - CMM vizsgálat - Rész-szerelvény - Működési futás- - Vákuumos tesztelésben - Végső kiszállítási ellenőrzés.
Roots vákuumszivattyúk
A Roots szivattyúk két szinkronizált, -érintésmentes rotort használnak, amelyek egy kettős-lebenykamrában forognak.
Kritikus tényezők: A rotor profil geometriája, a tengelybeállítás, a fogaskerekek szinkronizálása, a dinamikus egyensúly és az érintésmentes csúcshézagok-.
Műszaki adatok és kiválasztási paraméterek
Az ipari folyamathoz ideális vákuumszivattyú-konfiguráció értékeléséhez adja meg a következő működési paramétereket:
|
Paraméterkövetelmény |
Leírás és műszaki terjedelem |
|
Target Ultimate Vacuum |
Szükséges alapnyomás (Pa / mbar) |
|
Szükséges szivattyúzási sebesség |
Rendszer térfogatáram (m³/h vagy L/s) |
|
Folyamatgáz összetétele |
Közepes jellemzők (száraz levegő, korrozív gőzök, nedvesség, oldószertartalom, részecskék) |
|
Üzemi ciklus |
Folyamatos (24/7) vs. szakaszos működés |
|
Elektromos előírások |
Motorfeszültség, frekvencia (Hz), fázis és robbanásbiztos -besorolások (pl. ATEX/IECEx) |
|
Port csatlakozások |
A bemeneti és kimeneti karima szabványai (ISO-K, CF, KF, NPT) |
|
Alkalmazási ipar |
Vegyi feldolgozás, akkumulátorgyártás, vékony{0}}filmbevonat, felületkezelés vagy K+F |
-Helyszíni gyártási bizonyítékok és ellenőrzés
Az ipari vásárlók és az OEM-partnerek minden gyártási fázisban áttekinthetik az ellenőrizhető gyártási dokumentációt és a vizuális bizonyítékot:
CNC megmunkáló központ
Szivattyúházak és forgórészek valós idejű megmunkálása-Mazak több-tengelyű berendezéseken.
01
CMM Ellenőrző Lab
Méretmérési jegyzőkönyvek és koordináta ellenőrzési beállítások.
02
Dinamikus kiegyensúlyozó berendezés
Kiegyensúlyozza az adatkimeneti naplófájlokat az egyes rotoregységekhez.
03
Tiszta szerelővonalak
Valós idejű összeszerelési felvételek, amelyek a tűrésellenőrzéseket és a tömítési szerelvényeket mutatják be.
04
Vákuumos tesztelési öböl
Élő mérőműszer, amely a tartós futások során elért maximális nyomást mutatja.
05