Nagynyomású differenciál gázcirkulációs gyökérszivattyú

Nagy teherbírású-gázkeringtető Roots szivattyúk, amelyeket az igényes vákuumnövelésre és folyamatgáz keringetésére terveztek. Fedezze fel a kritikus kiválasztási kritériumokat, a gyártási minőségellenőrzési szabványokat és az egyéni OEM-konfigurációkat a folyamatos nagynyomású{2}}alkalmazásokhoz.

A nagy nyomáskülönbségű gázkeringtető gyökérszivattyú egy forgó, térfogat-kiszorításos szivattyú, amelyet nagy-térfogatú gázszállításra, gázkeringtetésre és vákuumnövelésre terveztek szabályozott nyomáskülönbség mellett.
A legfontosabb működési paraméterek a következők:
Áramlás és sebesség:Szükséges folyamatgáz térfogata és szivattyúzási sebessége
Nyomás profil:Bemeneti nyomás, kimeneti nyomás, folyamatos nyomáskülönbség és csúcsnyomáskülönbség
A gáz jellemzői:Gázösszetétel, molekulatömeg, sűrűség, üzemi hőmérséklet, nedvességtartalom, kondenzálható gőzök és korrozivitás
Kötelezettség és környezet:Üzemi ciklus (folyamatos 24/7 vs. szakaszos), fordulatszám (RPM), motor névleges érték, környezeti hőmérséklet, hűtőközeg és tömítés típusa
Mechanikai interfészek:A tömítés konfigurációja, a szerelési irány és a karima szabványai (ISO-K, CF, ANSI, DIN)

Nyomáskülönbség határértékei
A nyomáskülönbség a nagynyomású gázkeringés elsődleges működési határa-. A túlzott nyomáskülönbségek hőtágulást idéznek elő a rotorokon, ami befolyásolja a belső hézagokat.
Szivattyúzási sebesség és hatékony áteresztőképesség
A szükséges szivattyúzási sebességet a tényleges technológiai gázterhelések felhasználásával kell kiszámítani üzemi nyomáson:
Vákuumos rendszerek: A szivattyúzási kapacitás függ az edény térfogatától, a megcélzott végső nyomástól, a szivattyú-leállási idejétől, a rendszer gázkibocsátásától és a szivárgási aránytól.
Gázkeringetési rendszerek: A teljesítmény a tömegáramoktól, a csőhurok dinamikus nyomásesésétől, a gázsűrűség változásától és a folyamatos bemeneti feltételektől függ.
Gázkompatibilitás és anyagválasztás
A gázösszetétel meghatározza az anyagválasztást, a tengelytömítő mechanizmusokat és a hűtés kialakítását:
Korrozív és reakcióképes gázok: speciális bevonat (PTFE, nikkelezés) vagy rozsdamentes acél szerkezet szükséges.
Gőzök és nedvesség: Gázballasztszelepekre, hőmérsékletszabályozásra a belső páralecsapódás elkerülése érdekében vagy öblítőrendszerekre van szükség.
Por és részecskék: Bemeneti szűrést és öblíthető ház kialakítást igényel.

Vákuumszivattyús rendszerek
A Roots szivattyúk mechanikus nyomásfokozóként szolgálnak az elsődleges háttérszivattyúk (például szárazcsavaros, forgólapátos vagy folyadékgyűrűs szivattyúk) térfogati kapacitásának növelésére. Akár 10-20-szorosára is felgyorsítják az edények evakuálási sebességét közép--magas vákuumtartományban.
Zárt{0}}körű gázkeringés
Ideális stabil áramlás és egyenletes nyomáskülönbség fenntartására zárt gázkörökben.
Vákuumos szárítás és gáztalanítás
A nagy térfogatkiszorítás hatékonyan távolítja el a levegőt, a nedvességet és az illékony szerves vegyületeket (VOC) az ipari szárítási és transzformátortöltési folyamatok során.
Vákuumos hőkezelés és kemencék
Ipari vákuumkemencékbe integrálva a gyors -ürítési ciklusok, a magas-hőmérsékletű folyamatgáz-utántöltés és a szabályozott kioltási szakaszok során.
Ipari vékony{0}}filmbevonat
Konzisztens gázátbocsátást tart fenn a nagy{0}}kapacitású kamra evakuálása és a precíz folyamatgáz-mérés során a porlasztási vagy kémiai gőzleválasztási (CVD) műveletek során.

CNC precíziós megmunkálás
A Roots szivattyú hatékonysága a mikroszkopikus hézagok fenntartásán múlik az egymással összefonódó rotorok és a környező ház között:
Precíziós alkatrészek: Házfuratok, rotorprofilok, hajtótengelyek, vezérmű fogaskerekek, csapágyházak és tömítések.
Szűk tűrések: A nagy{0}}precíziós CNC-megmunkálás biztosítja a szinkronizált, érintésmentes-forgást anélkül, hogy a szivattyúkamrában lévő belső folyékony kenőanyagokra támaszkodna.
Rotorprofil és ház ellenőrzése
A megmunkálás-utáni minőségbiztosítási ellenőrzések koordinátamérő gépeket (CMM) és lézermetrológiát használnak a következők ellenőrzésére:
Evolvens forgórész profilpontosság és tengelyfutás
Ház furat geometriája és axiális beállítás
A rotor-a-rotor és a rotor-a burkolat-hézagai teljes 360 fokos elfordulás esetén
Dinamikus kiegyensúlyozás és mechanikus összeszerelés
Rotor kiegyensúlyozás: Az ISO 1940 szabvány szerinti precíziós dinamikus kiegyensúlyozás minimálisra csökkenti a vibrációt, csökkenti a zajszintet és meghosszabbítja a csapágyak élettartamát.
Szerelési vezérlőelemek: Pontos időzítő hajtómű holtjáték-beállítása, csapágy előfeszítés beállítása és axiális forgórész reteszelés a hőeltolódás elkerülése érdekében.
Gyári átvételi teszt (FAT)
Szállítás előtt minden egység gyári vizsgálaton esik át:
Mechanikai tesztelés: Rezgési sebesség (mm/s RMS), zajszint (dB), csapágyhőmérséklet-emelkedés és motor áramfelvétel.
Vákuum- és nyomásteszt: Végső vákuumhatárok, dinamikus nyomáskülönbség-tartás és hélium szivárgási sebesség vizsgálata (pl. kevesebb, mint 1x10^-6 mbar L/s).

Hidraulikus beállítások:Egyedi forgórész profilgeometria a könnyű és a nehéz folyamatgáz sűrűségéhez szabva.
Gas{0}}Kapcsolatfelvétel a frissítésekkel:Speciális kerámia bevonatok, PTFE burkolat vagy 316 literes rozsdamentes acél nedvesített részek.
Szivárgás-Tight Drive Options:Mágneses tengelykapcsoló meghajtás a zéró -kibocsátású mérgező vagy nemesgáz elszigeteléséhez.
Elektromos és vezérlés:Robbanásbiztos-motorok (ATEX/IECEx), változtatható frekvenciájú hajtásokkal (VFD) való kompatibilitás, integrált hővédelmi kapcsolók és folyamatos rezgésfigyelő érzékelők.
Egyedi elrendezések:Egyedi rögzítési lábnyomok, elosztócsatlakozások és integrált bypass/nyomáscsökkentő szelepek.

Népszerű tags: nagynyomású differenciális gázkeringtető gyökérszivattyú, Kína nagynyomású differenciálgáz-cirkulációs gyökérszivattyú gyártói, beszállítói, gyárai